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對(duì)于廢氣處理中的消除技術(shù)以及相關(guān)的適用范圍試解析

返回列表 來(lái)源： 發(fā)布日期： 2019.12.13
　　在這里，我們整理出有關(guān)廢氣處理和消除技術(shù)及其應(yīng)用范圍的文章，希望對(duì)大家有所幫助。消除方法包括熱氧化，催化燃燒，生物氧化和綜合技術(shù)。消除方法主要利用熱量，催化劑和微生物通過(guò)化學(xué)或生化反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。熱氧化系統(tǒng)是一種火焰氧化劑，通過(guò)燃燒消除有機(jī)物，其工作溫度高達(dá)700℃-1000℃。有兩種回收熱量的方法，傳統(tǒng)的隔墻換熱和新的非穩(wěn)態(tài)儲(chǔ)熱和換熱技術(shù)。
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　　催化燃燒是一種類(lèi)似于熱氧化法處理VOC的方法。它通過(guò)用鉑和鈀等貴金屬催化劑和過(guò)渡金屬氧化物催化劑代替火焰來(lái)凈化有機(jī)物。工作溫度比熱氧化低一半，通常為250°C至500℃。降低的溫度允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料代替昂貴的特殊材料，從而大大降低了設(shè)備和運(yùn)營(yíng)成本。與熱氧化類(lèi)似，系統(tǒng)仍可分為兩種類(lèi)型的熱回收方法：隔墻和蓄熱。

　　碳吸附的使用具有處理低濃度和大氣壓的優(yōu)點(diǎn)。首先，廢氣中的有機(jī)物被活性炭捕獲，然后被熱空氣流減少。處理后的廢氣量和后處理設(shè)備的規(guī)模也大大減少。濃縮后的氣體被送至催化燃燒裝置，并采用適于處理較高濃度的催化燃燒特性來(lái)消除VOC。催化燃燒釋放的熱量可以通過(guò)分隔熱交換器，以預(yù)熱進(jìn)入碳吸附床的解吸氣體，從而降低了系統(tǒng)的能源需求。

　　隔墻式相對(duì)于再生式的優(yōu)勢(shì)在于，它使用簡(jiǎn)單的金屬熱交換器來(lái)收集熱量，并在短短幾分鐘內(nèi)即可達(dá)到所需的運(yùn)行條件，這最適合于循環(huán)運(yùn)行。再生熱氧化的氧化溫度很高，可以處理難以熱分解的有機(jī)物。該系統(tǒng)98％-99％的VOC去除率非常普遍。熱量回收效率為85％-95％。它們可以用很少或沒(méi)有燃料運(yùn)行，特別是對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)化合物含量相對(duì)較低的氣體，這種氣體的成本比隔墻熱氧化便宜。

　　催化氧化是在比熱氧化更低的溫度下進(jìn)行的，通常為250℃-500℃，處理能力為2000-20000m3/h，適用于VOC濃度為100-2000PPM，消除效率高達(dá)95％更多。結(jié)合隔板熱交換器的低運(yùn)行溫度，焦化可減少啟動(dòng)所需的材料。催化燃燒相對(duì)于熱氧化有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①反應(yīng)溫度比熱氧化低一半，節(jié)省了燃料；②停留時(shí)間短，減小了設(shè)備尺寸；③因?yàn)槿剂仙?，產(chǎn)生的CO少，所以CO和VOC一起轉(zhuǎn)化；④比熱氧化系統(tǒng)的啟動(dòng)和冷卻時(shí)間短；⑤工作溫度低，消除了NOx的產(chǎn)生；⑥較低的溫度允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料代替昂貴的特殊材料，RCO系統(tǒng)的整個(gè)機(jī)械壽命將增加。

　　綜合技術(shù)，用于VOC回收的碳吸附技術(shù)已廣泛應(yīng)用于噴漆，印刷和電子行業(yè)，消除率可達(dá)到90％-95％，但對(duì)于低濃度廢氣，經(jīng)濟(jì)上，回收利用不經(jīng)濟(jì)，因此消除使用技術(shù)。集成技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于可以以較低的成本處理低濃度，大體積的廢氣。通過(guò)濃縮廢氣來(lái)減少要處理的廢氣量。較小體積的催化燃燒氧化劑用于處理大量廢氣，從而減少設(shè)備。費(fèi)用和營(yíng)業(yè)費(fèi)用。