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制鞋廠常見的幾種廢氣處理方式方法

返回列表 來源： 發(fā)布日期： 2020.04.24
　　在許多國內制鞋廠中，使用的原材料是牛皮，人造革，布料，鞋底，鞋襯，膠水，鞋帶，鞋五金和包裝材料。這些過程包括裁剪，縫制，涂膠，前涂。通過綁扎，后綁扎，壓底，干燥，定型，包扎和包裝的過程，每年的運動鞋生產(chǎn)能力可達400萬雙。其中，制鞋廠產(chǎn)生廢氣的主要過程是在鞋面商標印刷過程中油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有機廢氣。鞋幫材料高頻成型過程產(chǎn)生的廢氣，高頻皮革產(chǎn)生的廢氣屬于惡臭氣體；材料EVA，MD發(fā)泡工藝，TPR和PVC注射加熱產(chǎn)生的有機廢氣；鞋底涂漆過程中的有機廢氣；鞋底夾層和鞋底粘膠成型過程中使用的粘合劑會產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物。清潔過程需要使用溶劑。有機溶劑主要包含易揮發(fā)的苯，甲苯，丙酮，丁酮等，還會產(chǎn)生廢氣污染。目前，制鞋業(yè)已被列為減少揮發(fā)性有機化合物（VOC）的關鍵產(chǎn)業(yè)，因此有必要控制制鞋廠的有機廢氣。
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　　活性炭吸附器利用吸附劑的多孔結構（顆粒狀活性炭和活性炭纖維）捕獲廢氣中的VOC。含有VOC的有機廢氣通過活性炭床，VOC在此被吸附劑吸附，廢氣被凈化并排放到大氣中。對于水溶性VOC氣體，通過精餾純化混合液；對于不溶于水的VOC氣體，V析器直接回收VOC。例如，涂料中使用的“三苯”與水不相容，因此可以直接回收。活性炭吸附技術主要用于廢氣中的成分相對簡單，有機物的回收價值較高的情況，鹵化物的純化和回收更有效。

　　再生熱氧化（RTO）使用一種新的非穩(wěn)態(tài)傳熱方法來回收熱量。主要原理是：有機廢氣和純凈廢氣交替循環(huán)，并反復改變流向地吸收熱量，并且儲熱系統(tǒng)可提供極高的熱能回收率。為了通過燃燒除有機物，其工作溫度高達700℃-1,000℃，不可避免地具有很高的燃料成本。為了降低燃料成本，需要回收熱量，有兩種方法：傳統(tǒng)的隔墻換熱，新型的非穩(wěn)態(tài)儲熱和換熱技術。再生燃燒方法使用管或板隔板的熱交換器來捕獲凈化廢氣的熱量。它可以回收40％到70％的熱能，并利用回收的熱量預熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣。然后，預熱的廢氣通過火焰達到氧化溫度以進行凈化，隔板傳熱的缺點是熱回收效率不高。